Para cumplir con los requisitos específicos de diferentes proyectos, ofrecemos diversas tecnologías de recubrimiento de superficies adaptadas a las condiciones climáticas locales y las demandas del mercado. Ofrecemos tratamientos superficiales personalizados para todos nuestros productos, según las preferencias del cliente, además de brindar recomendaciones profesionales.
Anodizado versus recubrimiento en polvo
La siguiente tabla muestra una comparación directa entre anodizado y recubrimientos en polvo como procesos de acabado de superficies.
| Anodizado | Recubrimiento en polvo |
| Puede ser muy delgado, lo que significa sólo cambios muy leves en las dimensiones de la pieza. | Se pueden conseguir capas gruesas, pero es muy difícil obtener una capa fina. |
| Gran variedad de colores metalizados, con acabados lisos. | Se puede conseguir una extraordinaria variedad de colores y texturas. |
| Con un reciclaje adecuado de electrolitos, el anodizado es muy respetuoso con el medio ambiente. | No intervienen disolventes en el proceso, lo que lo hace muy respetuoso con el medio ambiente. |
| Excelente resistencia al desgaste, rayaduras y corrosión. | Buena resistencia a la corrosión si la superficie es uniforme y no está dañada. Puede desgastarse y rayarse más fácilmente que el anodizado. |
| Resistente a la decoloración siempre que el tinte seleccionado tenga una resistencia a los rayos UV adecuada para la aplicación y esté sellado adecuadamente. | Muy resistente a la decoloración, incluso cuando se expone a la luz ultravioleta. |
| Hace que la superficie de aluminio sea eléctricamente no conductora. | Algo de conductividad eléctrica en el revestimiento, pero no tan buena como la del aluminio desnudo. |
| Puede ser un proceso costoso. | Más rentable que el anodizado. |
El aluminio desarrolla naturalmente una fina capa de óxido en su superficie cuando se expone al aire. Esta capa de óxido es pasiva, lo que significa que ya no reacciona con el entorno que la rodea y protege el resto del metal de los elementos.
Anodizado
El anodizado es un tratamiento superficial de las piezas de aluminio que aprovecha esta capa de óxido espesándola. Los técnicos toman la pieza de aluminio, como una pieza extruida, la sumergen en un baño electrolítico y la pasan por una corriente eléctrica.
Al utilizar aluminio como ánodo en el circuito, el proceso de oxidación se produce en la superficie del metal. Crea una capa de óxido más gruesa que la que se produce naturalmente.
Recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo es otro tipo de proceso de acabado que se utiliza en una amplia variedad de productos metálicos. Este proceso da como resultado una capa protectora y decorativa sobre la superficie del producto tratado.
A diferencia de otras aplicaciones de recubrimiento (por ejemplo, pintura), el recubrimiento en polvo es un proceso de aplicación en seco. No se utilizan disolventes, lo que hace que el recubrimiento en polvo sea una alternativa respetuosa con el medio ambiente a otros tratamientos de acabado.
Después de limpiar la pieza, un técnico aplica el polvo con la ayuda de una pistola rociadora. Esta pistola aplica una carga electrostática negativa al polvo, lo que lo atrae hacia la parte metálica conectada a tierra. El polvo permanece adherido al objeto mientras se cura en un horno, convirtiendo la capa de polvo en una capa uniforme y sólida.
Recubrimientos de PVDF
Los recubrimientos de PVDF pertenecen a la familia de plásticos de fluorocarbono, que forman enlaces extremadamente estables química y térmicamente. Esto permite que algunas variantes de revestimiento de PVDF cumplan o superen consistentemente requisitos estrictos (como AAMA 2605) con una decoloración mínima durante largos períodos de tiempo. Quizás se pregunte cómo se aplican estos recubrimientos.
El proceso de solicitud de PVDF
Los recubrimientos de PVDF para aluminio se aplican en una cabina de pintura mediante una pistola de recubrimiento líquido. Los siguientes pasos describen el proceso completo para completar un recubrimiento de PVDF de alta calidad:
- Preparación de la superficie– Cualquier recubrimiento de alta calidad requiere una buena preparación de la superficie. Una buena adhesión del recubrimiento de PVDF requiere limpiar, desengrasar y desoxidar (eliminar el óxido) la superficie de aluminio. Los recubrimientos superiores de PVDF requieren la aplicación de un recubrimiento de conversión a base de cromo antes de la imprimación.
- Cebador– La imprimación estabiliza y protege eficazmente la superficie del metal al tiempo que mejora la adhesión del revestimiento superior.
- Recubrimiento superior de PVDF– Las partículas de pigmento de color se añaden junto con la aplicación de la capa superior. El recubrimiento superior sirve para proporcionar al recubrimiento resistencia al daño causado por la luz solar y el agua, así como un aumento en la resistencia a la abrasión. El recubrimiento debe curarse después de este paso. El revestimiento superior es la capa más gruesa del sistema de revestimiento de PVDF.
- Recubrimiento transparente de PVDF– En el proceso de recubrimiento de PVDF de 3 capas, la capa final es el recubrimiento transparente, que brinda protección adicional contra el medio ambiente y permite que el color de la capa superior pase sin exponerlo a daños. Esta capa de revestimiento también debe curarse.
Si es necesario para determinadas aplicaciones, se puede utilizar un proceso de 2 o 4 capas en lugar del método de 3 capas descrito anteriormente.
Beneficios clave del uso de recubrimientos PVDF
- Más respetuosos con el medio ambiente que los recubrimientos por inmersión, que contienen compuestos orgánicos volátiles (COV)
- Resistente a la luz solar
- Resistente a la corrosión y al caldeo
- Resistente al desgaste y la abrasión
- Mantiene una alta consistencia del color (resiste la decoloración)
- Alta resistencia a los productos químicos y la contaminación.
- De larga duración con mínimo mantenimiento.
Comparación de PVDF y recubrimientos en polvo
Las principales diferencias entre los recubrimientos de PVDF y los recubrimientos en polvo son que los recubrimientos de PVDF:
- Utilice una pintura fluida modulada, mientras que los recubrimientos en polvo utilizan polvos aplicados electrostáticamente.
- Son más delgados que los recubrimientos en polvo.
- Potencialmente se puede curar a temperatura ambiente, mientras que los recubrimientos en polvo deben hornearse
- Son resistentes a la luz solar (radiación UV), mientras que los recubrimientos en polvo se desvanecerán con el tiempo si se exponen.
- Solo puede tener un acabado mate, mientras que los recubrimientos en polvo pueden venir en una gama completa de colores y acabados.
- Son más costosos que los recubrimientos en polvo, que son más baratos y pueden ahorrar costos adicionales al reutilizar el polvo pulverizado en exceso.
¿Debo recubrir el aluminio arquitectónico con PVDF?
Puede depender de sus aplicaciones exactas, pero si desea productos de aluminio extruido o laminado muy duraderos, resistentes al medio ambiente y duraderos, los recubrimientos de PVDF pueden ser adecuados para usted.
